Прут з нержавіючої сталі Ультратонкий металевий дріт
Вступ до сталевого дроту
Марка сталі: Сталь
Стандарти: AISI, ASTM, BS, DIN, GB, JIS
Походження: Тяньцзінь, Китай
Тип: Сталь
Застосування: промислове, виробництво кріплень, гайок та болтів тощо
Сплав чи ні: нелегований
Спеціальне призначення: сталь для легкого різання
Модель: серія 200, 300, 400
Фірмова назва: Чжунгао
Марка: нержавіюча сталь
Сертифікація: ISO
Вміст (%): ≤ 3% Вміст Si (%): ≤ 2%
Калібр дроту: 0,015-6,0 мм
Зразок: доступний
Довжина: 500-2000 м / котушка
Поверхня: блискуча поверхня
Характеристики: термостійкість
Волокнення дроту з нержавіючої сталі (волокнення дроту з нержавіючої сталі): процес обробки металопластику, в якому дріт-пруток або заготовка дроту витягується з отвору матриці для волочіння дроту під дією сили волочіння для отримання сталевого дроту малого перерізу або дроту з кольорових металів. Волокненням можна виготовляти дроти з різними формами та розмірами поперечного перерізу з різних металів та сплавів. Волокнутий дріт має точні розміри, гладку поверхню, просте волочильне обладнання та форми, а також легке виробництво.
Дисплей продукту



Характеристики процесу
Напружений стан волочіння дроту – це тривимірний головний напружений стан двостороннього стискаючого напруження та одностороннього розтягуючого напруження. Порівняно з головним напруженим станом, коли всі три напрямки є стискаючими напруженнями, волочений металевий дріт легше досягає стану пластичної деформації. Деформаційний стан волочіння – це тристоронній основний деформаційний стан двостороннього стискаючого напруження та одного розтягуючого напруження. Цей стан не сприяє пластичності металевих матеріалів, легше утворювати та виявляти поверхневі дефекти. Величина деформації проходу в процесі волочіння дроту обмежена його коефіцієнтом запасу міцності, і чим менша величина деформації проходу, тим більше проходів волочіння. Тому у виробництві дроту часто використовується багатопрохідне безперервне високошвидкісне волочіння.
Діапазон діаметрів дроту
Діаметр дроту (мм) | Допуск Xu (мм) | Максимальне відхилення діаметра (мм) |
0,020-0,049 | +0,002 -0,001 | 0,001 |
0,050-0,074 | ±0,002 | 0,002 |
0,075-0,089 | ±0,002 | 0,002 |
0,090-0,109 | +0,003 -0,002 | 0,002 |
0,110-0,169 | ±0,003 | 0,003 |
0,170-0,184 | ±0,004 | 0,004 |
0,185-0,199 | ±0,004 | 0,004 |
0.-0.299 | ±0,005 | 0,005 |
0,300-0,310 | ±0,006 | 0,006 |
0,320-0,499 | ±0,006 | 0,006 |
0,500-0,599 | ±0,006 | 0,006 |
0,600-0,799 | ±0,008 | 0,008 |
0,800-0,999 | ±0,008 | 0,008 |
1.00-1.20 | ±0,009 | 0,009 |
1,20-1,40 | ±0,009 | 0,009 |
1,40-1,60 | ±0,010 | 0,010 |
1,60-1,80 | ±0,010 | 0,010 |
1,80-2,00 | ±0,010 | 0,010 |
2.00-2.50 | ±0,012 | 0,012 |
2.50-3.00 | ±0,015 | 0,015 |
3.00-4.00 | ±0,020 | 0,020 |
4.00-5.00 | ±0,020 | 0,020 |
Категорія продукту
Зазвичай, нержавіюча сталь поділяється на 2, 3, 4, 5 та 6 серії відповідно до аустенітної, феритної, двосторонньої нержавіючої сталі та мартенситної нержавіючої сталі.
Нержавіючі сталі 316 та 317 (див. нижче властивості нержавіючої сталі 317) – це нержавіючі сталі, що містять молібден. Вміст молібдену в нержавіючій сталі 317 трохи вищий, ніж у нержавіючій сталі 316. Завдяки молібдену в сталі, загальні характеристики цієї сталі кращі, ніж у нержавіючих сталей 310 та 304. В умовах високих температур, коли концентрація сірчаної кислоти нижча за 15% та вища за 85%, нержавіюча сталь 316 має широкий спектр застосування. Нержавіюча сталь 316 також має добру стійкість до хлоридної корозії, тому її зазвичай використовують у морському середовищі. Нержавіюча сталь 316L має максимальний вміст вуглецю 0,03, що дозволяє використовувати її в тих випадках, коли відпал після зварювання неможливий і потрібна максимальна стійкість до корозії.