Нержавіюча сталь з високим вмістом нікелю, сплав 1.4876, стійкий до корозії
Вступ до корозійностійких сплавів
1.4876 – це деформований високотемпературний корозійностійкий сплав на основі FeNiCr, зміцнений твердим розчином. Він використовується за температур нижче 1000 ℃. Корозійностійкий сплав 1.4876 має чудову корозійну стійкість за високих температур та хороші технологічні характеристики, гарну стабільність мікроструктури, добрі оброблювані та зварювальні властивості. Він легко формується холодним та гарячим способом. Він підходить для виготовлення деталей, що потребують високої температури та тривалої роботи в умовах жорсткого агресивного середовища.
Властивості корозійностійких сплавів
Корозійностійкий сплав 1.4876 має добру стійкість до корозійного розтріскування під напругою, стійкість до корозійного розтріскування під напругою у хлоридній воді, корозійну стійкість до пари, повітря та суміші вуглекислого газу, а також добру корозійну стійкість до органічних кислот, таких як HNO3, HCOOH, CH3COOH та пропіонова кислота.
Виконавчий стандарт для корозійностійких сплавів
Виконавчі стандарти на корозійностійкі сплави 1.4876 існують у різних країнах. Закордонні стандарти зазвичай включають UNS, ASTM, AISI та DIN, тоді як наші національні стандарти включають стандарт марки GB / t15007, стандарт прутка GB / t15008, стандарт плити GB / t15009, стандарт труб GB / t15011 та стандарт ременів GB / t15012.
Відповідна марка корозійностійкого сплаву
Німецький стандарт:1.4876, x10nicralti32-20, американський стандарт №8800, 1.4876, національний стандарт gh1180, ns111, 0cr20ni32fe
Хімічний склад корозійностійкого сплаву
Вуглець C: ≤ 0,10, кремній Si: ≤ 1,0, марганець Mn: ≤ 1,50, хром Cr: 19 ~ 23, нікель Ni: 30,0 ~ 35,0, алюміній al: ≤ 0,15 ~ 0,6, титан Ti: ≤ 0,15 ~ 0,6, мідь Cu: ≤ 0,75, фосфор P: ≤ 0,030, сірка s: ≤ 0,015, залізо Fe: 0,15 ~ надлишок.
Обробка та зварювання корозійностійких сплавів
Корозійностійкий сплав 1.4876 має хороші характеристики гарячої обробки. Температура гарячої обробки становить 900 ~ 1200 градусів, а гарячого згинання - 1000 ~ 1150 градусів. Щоб зменшити схильність сплаву до міжкристалічної корозії, він повинен якомога швидше пройти зону сенсибілізації 540 ~ 760 градусів. Під час холодної обробки необхідний проміжний відпал для розм'якшення. Температура термічної обробки становить 920 ~ 980 градусів. Температура твердого розчину становить 1150 ~ 1205 градусів. Умови зварювання хороші, використовується традиційний метод зварювання.
Фізичні властивості корозійностійких сплавів
Густина: 8,0 г/см3, температура плавлення: 1350 ~ 1400 ℃, питома теплоємність: 500 Дж/кг.К, питомий опір: 0,93, модуль пружності: 200 МПа.
Галузь застосування корозійностійкого сплаву
Корозійностійкий сплав 1.4876 має чудову стійкість до корозії під напругою у воді, що містить хлорид та низьку концентрацію NaOH. Він широко використовується для виготовлення обладнання, стійкого до корозії під напругою, замість аустенітної сталі 18-8. Він використовується у випарнику реакторів з водою під тиском, високотемпературних газових реакторах, теплообмінниках швидких реакторів з натрієвим охолодженням та трубах перегрітої пари в енергетиці. Він використовується в охолоджувачі HNO3, трубах для крекінгу оцтового ангідриду та різному теплообмінному обладнанні в хімічній промисловості.