Пластина з нержавіючої сталі Сплав з високим вмістом нікелю 1.4876 Корозійностійкий сплав
Вступ до корозійностійких сплавів
1.4876 - це твердий розчин на основі Fe Ni Cr, зміцнений деформованим, стійким до високотемпературної корозії сплавом.Використовується нижче 1000 ℃.Корозійностійкий сплав 1.4876 має чудову стійкість до високотемпературної корозії та хорошу продуктивність процесу, хорошу стабільність мікроструктури, хорошу обробку та продуктивність зварювання.Його легко формувати холодною і гарячою обробкою.Він підходить для виготовлення деталей, які вимагають високої температури та тривалої роботи в жорстких умовах корозійного середовища.
Властивості корозійностійкого сплаву
Корозійно-стійкий сплав 1.4876 має гарну стійкість до корозійної тріщини під напругою, стійкість до корозійної тріщини під напругою в хлориді води, корозійну стійкість до суміші пари, повітря та вуглекислого газу, а також добру корозійну стійкість до органічних кислот, таких як HNO3, HCOOH, CH3COOH та пропіонова кислота.
Виконавчий стандарт для корозійно-стійких сплавів
Виконавчі стандарти 1.4876 зі стійкого до корозії сплаву існують серії стандартів у різних країнах.Іноземні стандарти, як правило, UNS, ASTM, AISI та DIN, тоді як наші національні стандарти включають стандарт бренду GB / t15007, стандарт стрижня GB / t15008, стандарт пластини GB / t15009, стандарт труби GB / t15011 і стандарт ременя GB / t15012.
Відповідна марка корозійностійкого сплаву
Німецький стандарт:1.4876, x10nicralti32-20, американський стандарт №8800, 1.4876, національний стандарт gh1180, ns111, 0cr20ni32fe
Хімічний склад корозійностійкого сплаву
Вуглець C: ≤ 0,10, кремній Si: ≤ 1,0, марганець Mn: ≤ 1,50, хром Cr: 19 ~ 23, нікель Ni: 30,0 ~ 35,0, алюміній al: ≤ 0,15 ~ 0,6, титан Ti: ≤ 0,15 ~ 0,6, мідь Cu : ≤ 0,75, фосфор P: ≤ 0,030, сірка s: ≤ 0,015, залізо Fe: 0,15 ~ надлишок.
Обробка та зварювання корозійностійких сплавів
Стійкий до корозії сплав 1.4876 має хороші робочі характеристики в гарячому стані.Гаряча робоча температура становить 900 ~ 1200, а гаряче згинання становить 1000 ~ 1150 градусів.Щоб зменшити схильність сплаву до міжкристалічної корозії, він повинен якомога швидше пройти через зону сенсибілізації 540 ~ 760 градусів.При холодній обробці необхідний проміжний розм'якшувальний відпал.Температура термообробки становить 920 ~ 980. Температура твердого розчину становить 1150 ~ 1205. Умови зварювання хороші, і звичайний метод зварювання.
Фізичні властивості корозійностійких сплавів
Щільність: 8,0 г/см3, температура плавлення: 1350 ~ 1400 ℃, питома теплоємність: 500 Дж/кг.К, питомий опір: 0,93, модуль пружності: 200 МПа.
Сфера застосування корозійностійкого сплаву
Стійкий до корозії сплав 1.4876 має відмінну стійкість до корозії під напругою у воді, що містить хлорид і низьку концентрацію NaOH.Він широко використовується для виробництва корозійно-стійкого обладнання замість аустенітної сталі 18-8.Він використовується у випарнику водяного реактора під тиском, високотемпературному реакторі з газовим охолодженням, теплообміннику швидкого реактора з натрієвим охолодженням і трубі перегрітої пари в енергетиці.Він використовується в охолоджувачі HNO3, трубі для крекінгу оцтового ангідриду та різному теплообмінному обладнанні в хімічній промисловості.