Травлення гарячекатаної сталевої рулони
Розміри
Розмір сталевого листа повинен відповідати вимогам таблиці "Розміри та технічні характеристики гарячекатаних сталевих листів (витяг з GB/T709-1988)".
Розмір сталевої смуги повинен відповідати вимогам таблиці "Розміри та технічні характеристики гарячекатаної сталевої смуги (витяг з GB/T709-1988)".
Ширина сталевого листа також може бути будь-якого розміру 50 мм або кратної 10 мм.
Довжина сталевого листа може бути будь-якого розміру 100 мм або кратна 50 мм, але мінімальна довжина сталевого листа шириною менше або рівною 4 мм не повинна бути менше 1,2 м, а мінімальна довжина сталевого листа товщиною більше 4 мм не повинна бути менше 2 м.
Згідно з вимогами, товщина сталевого листа менше 30 мм, інтервал товщини може становити 0,5 мм.
Відповідно до потреб, після узгодження між постачальником і покупцем, можуть постачатися сталеві листи та смуги інших розмірів.
Специфікація
Звичайна товщина:0,8, 1,0, 1,2, 1,5, 1,8, 2,0, 2,35, 2,45, 2,50, 2,70, 2,75, 2,8, 2,9, 2,95, 3,0, 3,25, 3,3, 3,5, 3,75, 3,8, 3,9, 3,95, 4, 4,25, 4,5, 4,7, 4,75, 5, 5,5, 5,75, 6, 6,75, 7, 7,5, 7,75, 8, 8,75, 9, 9,5, 9,75, 10, 10,5, 11, 11,5, 12
Основні продукти
Гарячу безперервну прокатку можна розділити на звичайну вуглецеву конструкційну сталь, низьколеговану сталь та леговану сталь залежно від матеріалу та експлуатаційних характеристик. Залежно від їхнього різного використання, їх можна розділити на: холодногнуту сталь, конструкційну сталь, автомобільну конструкційну сталь, корозійностійку конструкційну сталь, машинобудівну конструкційну сталь, зварну сталь для газових балонів та посудин під тиском, трубопровідну сталь тощо.
Виробничий процес
У агрегаті гарячеоцинкованого гарячекатаного листового прокату використовується вдосконалений процес відпалу за методом Сендзіміра, а сировиною є гарячекатані, травлені рулони. Виробничий процес виглядає наступним чином:
Гарячекатаний маринований рулон → розмотування → різання головки та хвоста → зварювання → вхідний петлевик → модифікована горизонтальна піч для відпалу Сендзіміра → гаряче цинкування → охолодження після покриття → вимірювання товщини цинкового шару → вирівнювання та рихтування → пасиваційна обробка → стіл для інспекції → електростатичне змащування → змотування → зважування та пакування → зберігання готової продукції.
дисплей продукту


