Гарячекатана котушкаВиробник, Акціонер,Постачальник HRC,Гарячекатана котушкаЕкспортер ВКИТАЙ.
1. ЗАГАЛЬНЕ ОЗНАКОМЛЕННЯ З ГАРЯЧЕКАТАНОЮ КОТУШКОЮ
Сталь гарячекатанаце тип сталі, яка формується за допомогою процесу гарячої прокатки при температурі вище температури її рекристалізації.Сталь легше формувати при такій високій температурі.У порівнянні з холоднокатаною сталлю гарячекатана сталь зазвичай не потребує термообробки після формування.Гарячекатана сталь зазвичай має більше окалини, ніж холоднокатана сталь. Гаряча прокатка часто є найдешевшим способом формування сталі, оскільки уникають додаткових етапів, які вимагає холоднокатана сталь, наприклад відпалу.
2.ЗАСТОСУВАННЯГАРЯЧЕКАТАНА КОТУШКА
Сталевий рулон товщиною 4 – 8 мм можна використовувати для виготовлення арматури, призначеної для армування бетонних конструкцій і виробів.Матеріал товщиною 2-4 мм використовується для виробництва гарячекатаних жирних смуг, з яких різна сітка, куточки, які є допоміжним матеріалом при виготовленні профнастилу, металосайдингу, стінових і покрівельних сендвіч-панелей. зробив.
3.ВИРОБНИЦТВО ГАРЯЧЕКАТАНОГО РУЛОНУ
Виготовленнягарячекатані рулонипередбачає використання сталі двох різних видів – звичайної загального призначення і високоякісної вуглецевої.Відповідно: низьколеговані і високолеговані.Виробництво даного матеріалу здійснюється на листопрокатних станах методом гарячої прокатки з подальшим змотуванням в рулон з дотриманням усіх державних стандартів.Важливою характеристикою гарячекатаного рулону є точність прокатки, яка поділяється на дві категорії: підвищена (А), нормальна (В).
Нові винаходи у виробництвігарячекатана котушкапризначені для забезпечення необхідного рівня механічних властивостей і якості поверхні гарячекатаної сталі при виробництві широких гарячекатаних смуг.Винахід відноситься до прокатного виробництва і може бути використане при виробництві широкої гарячекатаної смуги переважно трубних марок сталі.Спосіб включає нагрівання сляба для гарячої прокатки, його прокатку в чорновій і чистовій безперервних групах клітей широкосмугового стану, диференційоване охолодження смуги водою зверху і знизу секціями розділового пристрою в міжклетьевих проміжках стану. чистової групи стану і на вихідному роликовому столі з подальшим згортанням смуги в рулон.Формування виробів з високими міцністю, пластичними властивостями, без утворення поперечних тріщин в процесі деформації забезпечується тим, що задана температура кінця прокатки для смуг товщиною від 16,1 мм до 17 мм становить 770-810 °. С, для смуг більше 17,1 мм до 18,7 мм – 750-790 °С.
Недоліком відомих способів виробництва гарячекатаного рулону є складність забезпечення необхідного рівня механічних властивостей гарячекатаних смуг і якості поверхні при максимальній продуктивності широкосмугового стану гарячої прокатки, особливо при виготовленні товстих смуг. товщиною 16 мм і більше.
4.ОсобливостіГарячекатана котушка
Гарячекатані рулони переважно використовуються в областях, які не потребують великої зміни форми та зусилля.Цей матеріал використовується не тільки в будівництві;гарячекатані рулони часто є кращими для труб, транспортних засобів, залізниць, суднобудування тощо. При виготовленні гарячекатаних рулонів;спочатку сталь фрезерують при високій температурі.Потім розплавлена сталь відливається в сталеву плиту, яка потім згортається в рулон.Після цього процесу гарячекатані рулони необхідно охолодити для використання.Виробники в основному використовують сучасні технології для процесу охолодження, щоб уникнути усадки сталі, що може призвести до недосконалості розмірів котушки.Ці недоліки негативно впливають на ціни гарячекатаного рулону та можуть створити проблеми з покупцем, який має право подати претензію.Гарячекатані рулони не повинні бути візуально бездоганними для використання, і при визначенні ціни рулону в годину ця особливість враховується.
Клас матеріалу: Q195 Q235 Q355 SS400 SS540 S275J0 A36
Обробка поверхні: гаряче оцинкована / чорна / пофарбована (цинкове покриття: 30-90 г)
Техніка: гарячекатаний вуглецевий/гаряче оцинкований/зварний
Товщина: 0,12-15mm
Ширина: 600-1250 або на замовлення
Стандарт: JIS, AiSi, ASTM, GB, DIN, EN
Послуги обробки: згинання, розмотування, зварювання, штампування, різання
Застосування: сталеві конструкції, транспорт, майстерня, міст, механічне обладнання, побутова техніка, енергетика
Час публікації: 16 серпня 2023 р