Гарячекатаний рулонВиробник, акціонер,Постачальник гарячекатаних металів,Гарячекатаний рулонЕкспортер вКИТАЙ.
1. ЗАГАЛЬНИЙ ВСТУП ДО ГАРЯЧЕКАТАНОЇ РУЛОНИ
Гарячекатана сталь— це тип сталі, що формується за допомогою процесу гарячого прокату за температури вище температури рекристалізації. Сталь легше формується за цієї підвищеної температури. Порівняно з холоднокатаною сталлю, гарячекатана сталь зазвичай не потребує жодної постформовної термічної обробки. Гарячекатана сталь зазвичай має більше прокатної окалини, ніж холоднокатана сталь. Гаряча прокатка часто є найдешевшим способом формування сталі, оскільки уникаються додаткові етапи, які потребує холоднокатана сталь, такі як відпал.
2.ЗАСТОСУВАННЯГарячекатаний рулон
Сталевий рулон товщиною 4 – 8 мм може бути використаний для виготовлення арматури, призначеної для армування бетонних конструкцій та виробів. Матеріал товщиною 2-4 мм використовується для виробництва гарячекатаних жирних смуг, з яких виготовляють різну сітку, кутники, що є допоміжним матеріалом у виробництві профнастилу, металевого сайдингу, стінових та покрівельних сендвіч-панелей.
3.ВИРОБНИЦТВО ГАРЯЧЕКАТАНОЇ РУЛОНИ
Виготовленнягарячекатані рулонипередбачає використання сталі двох різних типів – звичайної загального призначення та високоякісної вуглецевої. Відповідно: низьколегованої та високолегованої. Виробництво цього матеріалу здійснюється на листопрокатних станах методом гарячої прокатки з подальшим змотуванням у рулон, дотримуючись усіх державних стандартів. Важливою характеристикою гарячекатаного рулону є точність прокатки, яка поділяється на дві категорії: підвищена (А), нормальна (Б).
Нові винаходи у виробництвігарячекатаний рулонпризначені для забезпечення необхідного рівня механічних властивостей та якості поверхні гарячекатаної сталі при виробництві широких гарячекатаних смуг. Винахід стосується прокатного виробництва та може бути використаний у виробництві широких гарячекатаних смуг переважно з трубних марок сталі. Спосіб включає нагрівання сляба для гарячої прокатки, прокатку його в чорновій та чистовій безперервних групах клітей широкосмугового стану, диференційоване охолодження смуги водою зверху та знизу з секцій розділювального пристрою в міжклітьових зазорах чистової групи стану та на вихідному роликовому столі з подальшою прокаткою смуги в рулон. Формування виробів з високими міцністю, пластичними властивостями, без утворення поперечних тріщин у процесі деформації забезпечується тим, що встановлена температура кінця прокатки для смуг товщиною від 16,1 мм до 17 мм становить 770-810°С, для смуг товщиною понад 17,1 мм до 18,7 мм – 750-790°С.
Недоліком відомих методів виробництва гарячекатаного рулону є складність забезпечення необхідного рівня механічних властивостей гарячекатаних смуг та якості поверхні при максимальній продуктивності широкосмугового гарячепрокатного стану, особливо при виробництві товстих смуг товщиною 16 мм і більше.
4.ОсобливостіГарячекатаний рулон
Гарячекатані рулони переважно використовуються в галузях, які не потребують значної зміни форми та зусиль. Цей матеріал використовується не лише в будівництві; гарячекатані рулони часто є кращими для труб, транспортних засобів, залізниць, суднобудування тощо. Під час виготовлення гарячекатаних рулонів сталь спочатку фрезерується за високої температури. Потім розплавлена сталь відливається в сталевий сляб, який потім прокатується в рулон. Після цього процесу гарячекатані рулони необхідно охолодити для використання. Виробники в основному використовують сучасні технології для процесу охолодження, щоб уникнути усадки сталі, яка може призвести до розмірних дефектів рулонів. Ці дефекти негативно впливають на ціни гарячекатаних рулонів і можуть створити проблеми з покупцем, який має право подати претензію. Гарячекатані рулони не обов'язково повинні бути візуально бездоганними для використання, і під час визначення ціни на гарячекатані рулони ця особливість враховується.
Марка матеріалу: Q195 Q235 Q355 SS400 SS540 S275J0 A36
Обробка поверхні: гаряче цинкування / чорний колір / фарбування (цинкове покриття: 30-90 г)
Техніка: гарячекатаний вуглецевий/гаряче цинкування/зварювання
Товщина: 0,12-15mm
Ширина: 600-1250 або за індивідуальним замовленням
Стандарт: JIS, AiSi, ASTM, GB, DIN, EN
Послуги з обробки: гнуття, розмотування, зварювання, штампування, різання
Застосування: сталеві конструкції, транспорт, майстерня, міст, механічне обладнання, побутова техніка, енергетична інженерія
Час публікації: 16 серпня 2023 р.