Ⅰ-Що таке штампована сталь для холодної обробки Cr12MoV
Сталь для холодної обробки Cr12MoV виробництва Zhongao належить до категорії високостійкої мікродеформаційної інструментальної сталі, яка характеризується високою зносостійкістю, загартуваністю, мікродеформацією, високою термічною стабільністю, високою міцністю на вигин та іншими властивостями.Він поступається лише швидкорізальній сталі та є важливим матеріалом для штампування, холодної висадки та інших матеріалів.Штампована сталь Cr12MoV — це вуглецево-молібденова ледебуритова сталь з нижчим вмістом вуглецю, ніж сталь Crl2.Молібден і ванадій додаються для поліпшення продуктивності гарячої обробки, ударної в'язкості та розподілу карбіду в сталі.Штампована сталь Cr12MoV має нижчий вміст вуглецю, ніж штампована сталь Cr12.Додавання нових елементів сплаву покращує явище нерівного карбіду.Крім того, молібден і молібден можуть зменшити сегрегацію карбіду та покращити загартуваність.Ванадій і ванадій можуть покращувати зернистість і підвищувати міцність, тому сталь для форм Zhongao Cr12MoV має високу загартовуваність, з поперечним перерізом менше 400 мм, який можна повністю загартувати, і все ще може зберігати хорошу твердість і зносостійкість при 300-400 ℃.Крім того, сталь для форм Zhongao Cr12MoV має кращу в'язкість, ніж інші матеріали того ж класу на загальному ринку, і можливість зміни об'єму під час загартування значно зменшується.Таким чином, його висока зносостійкість і хороші комплексні механічні властивості роблять формувальну сталь Cr12MoV Jinbaicheng більш придатною для виготовлення різноманітних форм із великим поперечним перерізом, складною формою та стійкістю до сильних ударів, а також різноманітних інструментів для холодного штампування у важких робочих умовах, таких як штампи для штампування, обрізні штампи, вальцьові штампи тощо. Штамп глибокої витяжки зі сталевих пластин, циркулярна пила, стандартні інструменти та вимірювальні інструменти, матриця для накатки різьби тощо.
Ⅱ-Інструкції із застосування штампової сталі Cr12MoV для холодної обробки
① Cr12MoV можна використовувати для створення складних форм опуклих, увігнутих і вставних блоків для штампування прес-форм із товщиною матеріалу >3 мм.Рекомендується мати твердість 58~62HRC для виготовлення опуклих форм і 60~64HRC для виготовлення увігнутих форм.
② Для виробництва пуансонів і увігнутих форм, які потребують високої зносостійкості, рекомендується мати твердість 60~62HRC під час виготовлення пуансона та 62~64HRC під час виготовлення увігнутої форми.
③ Для виробництва зносостійких увігнутих форм у формах глибокої витяжки рекомендується мати твердість 62~64HRC.
④ Використовується для виготовлення опуклих форм, увігнутих форм і вставних блоків, які потребують високої зносостійкості та складних форм у формах для згинання.Рекомендується мати твердість 60-64HRC при виготовленні опуклих форм і 60-64HRC при виготовленні увігнутих форм.
⑤ Для виробництва штампів для холодної екструзії та штампів для алюмінієвих деталей рекомендується мати твердість 60-62HRC під час виготовлення штампів і 62-64HRC при виготовленні штампів.
⑥ Рекомендується використовувати твердість 62~64HRC для опуклих і увігнутих форм, які використовуються для виготовлення мідних прес-форм для холодної екструзії.
⑦ Рекомендується твердість опуклих і увігнутих форм, що використовуються для сталевих прес-форм для холодної екструзії, 62–64HRC.
⑧ Пластини з пружинної сталі з масовою часткою 0,65%~0,80%, які використовуються для формування вуглецю, мають твердість 37~42HRC, що забезпечує термін служби до 150000 циклів.
⑨ Пластини з пружинної сталі з масовою часткою від 0,65% до 0,80%, які використовуються для формування вуглецю, мають твердість 37-42HRC, а при додатковому азотуванні термін їх служби може досягати 400 000 разів.
Ⅲ-Обробка сталі для холодної обробки Cr12MoV:
Специфікація для розм’якшення прес-форми для холодного екструзії: захистіть і нагрійте форму залізними ошурками при температурі 760-780 ℃ протягом 10 годин, з охолодженням у печі та твердістю 196HBW.Холодне екструзійне формування може бути досягнуто гладко.
Специфікація для звичайного ізотермічного сфероїдного відпалу: 850-870 ℃ × 3-4 години, охолодження в печі до 740-760 ℃ × 4-5 годин ізотермічної обробки, з твердістю повітряного охолодження ≤ 241HBW, евтектичний клас карбіду ≤ 3, оптимальний ізотермічний температура 740-76o ℃, а час ≥ 4-5 годин.
Специфікація для сфероїдизаційного відпалу: (860 ± 10) ℃ × 2-4 години, охолодження печі зі швидкістю охолодження 30 ℃/год, (740 ± 10) ° C x 4-6 годин, повільне охолодження до 500-600 ℃ з піч, повітряне охолодження після вивантаження, твердість 207-255HBW.
Загальні характеристики загартування та відпуску: температура загартування 1000-1050 ℃, загартування в маслі або загартування, твердість 260HRC, температура відпуску 160-180, час відпуску 2 години або температура відпуску 325-375 ° C, відпуск 2-3 рази.
Низька температура гартування та низька температура зворотного гартування: 950 ℃ -1040 ℃, температура відпуску становить близько 200 ℃, вторинний відпуск.
Висока температура гартування та висока температура зворотного гартування: 1050-1100 ℃, температура відпуску становить близько 520 ℃, вторинний відпуск.Метод вторинного загартування, який використовується для високого загартування та високого повторного використання, покращує твердість, але зерна будуть рости.
Кріогенна обробка: сталь Cr12MoV піддається кріогенній обробці, яка може виділяти високодисперсні ультратонкі карбіди з гартованого мартенситу, а потім ці ультратонкі карбіди можуть бути перетворені в карбіди після низькотемпературного відпустки при 200 ℃.Мартенсит без кріогенної обробки лише осаджує невелику кількість карбіду в деяких локальних областях після низькотемпературного окружного вогню.
zhongao використовує метод низькотемпературної хімічної термічної обробки, який підтримує високу твердість і зносостійкість сталі Cr12MoV.Три широко використовувані шари низькотемпературної хімічної термічної обробки, а саме іонне азотування, газове нітроцементування та спільне азотування ціанідом сірки в соляній ванні, мають значну ударостійкість і адгезію, причому найкращим є суміжне азотування з ціанідом сірки в соляній ванні.
Термін служби волочильної форми для посуду з нержавіючої сталі Cr12MoV від Zhongao після обробки газовим нітроцементуванням досягає понад 30 000 штук, що більш ніж у 10 разів довше, ніж у подібних форм, оброблених звичайним загартуванням і відпуском.
Час публікації: 23 травня 2024 р