Ⅰ-Що таке холоднообробна штампована сталь Cr12MoV
Холоднооброблювана інструментальна сталь Cr12MoV, що виробляється Zhongao, належить до категорії високозносостійкої інструментальної сталі з мікродеформацією, яка характеризується високою зносостійкістю, прогартовуваністю, мікродеформацією, високою термостабільністю, високою міцністю на вигин та іншими властивостями. Вона поступається лише швидкорізальній сталі та є важливим матеріалом для штампування, холодного висадження та інших матеріалів. Формувальна сталь Cr12MoV - це вуглецева молібденово-ледебуритна сталь з нижчим вмістом вуглецю, ніж сталь Crl2. Молібден та ванадій додаються для покращення характеристик гарячої обробки, ударної в'язкості та розподілу карбіду в сталі. Формувальна сталь Cr12MoV має нижчий вміст вуглецю, ніж штампувальна сталь Cr12. Додавання нових легуючих елементів покращує явище нерівномірного карбіду. Крім того, молібден та молібден можуть зменшити сегрегацію карбіду та покращити прогартовуваність. Ванадій та ванадій можуть подрібнювати зерна та підвищувати в'язкість. Тому формовальна сталь Cr12MoV від Zhongao має високу прогартовуваність, з поперечним перерізом менше 400 мм, який можна повністю загартувати, і все ще може зберігати хорошу твердість та зносостійкість при 300-400 ℃. Крім того, формовальна сталь Cr12MoV від Zhongao має кращу в'язкість, ніж інші матеріали того ж сорту на загальному ринку, а можливість зміни об'єму під час гартування значно зменшується. Таким чином, її висока зносостійкість та хороші комплексні механічні властивості роблять формовкову сталь Cr12MoV від Jinbaicheng більш придатною для виготовлення різних форм з великим поперечним перерізом, складною формою та стійкістю до великих ударів, а також для різних інструментів для холодного штампування у важких умовах роботи, таких як штампи для пробивання, обрізання, вальцювальні штампи тощо. Штампи для глибокого витягування сталевих листів, дискові пилки, стандартні інструменти та вимірювальні інструменти, штампи для нарізання різьби тощо.
Ⅱ-Керівництво із застосування холоднообробної штампованої сталі Cr12MoV
① Cr12MoV можна використовувати для виготовлення складних форм опуклих, увігнутих та вкладних блоків для штампування форм з товщиною матеріалу >3 мм. Рекомендована твердість 58~62HRC для виготовлення опуклих форм та 60~64HRC для виготовлення увігнутих форм.
② Для виробництва пуансонов та увігнутих форм, що потребують високої зносостійкості, рекомендується мати твердість 60~62HRC під час виготовлення пуансона та 62~64HRC під час виготовлення увігнутої форми.
③ Для виробництва зносостійких увігнутих форм у формах глибокого витягування рекомендується мати твердість 62~64HRC.
④ Використовується для виготовлення опуклих форм, увігнутих форм та вставних блоків, що вимагають високої зносостійкості та складних форм у гнуттячих формах. Рекомендована твердість 60-64HRC для виготовлення опуклих форм та 60-64HRC для виготовлення увігнутих форм.
⑤ Для виробництва штампів холодного екструзії та штампів для алюмінієвих деталей рекомендується мати твердість 60-62HRC під час виготовлення штампів та 62-64HRC під час виготовлення штампів.
⑥ Для опуклих та увігнутих форм, що використовуються для виготовлення мідних прес-форм холодного екструзії, рекомендується використовувати твердість 62~64HRC.
⑦ Рекомендована твердість опуклих та увігнутих форм, що використовуються для холодного екструзії сталі, становить 62~64HRC.
⑧ Пружинні сталеві пластини з масовою часткою 0,65%~0,80%, що використовуються для формування вуглецю, мають твердість 37~42HRC, що забезпечує термін служби до 150000 циклів.
⑨ Пружинні сталеві пластини з масовою часткою від 0,65% до 0,80%, що використовуються для формування вуглецю, мають твердість 37-42HRC, а при додатковій азотувальній обробці термін їх служби може досягати 400 000 разів.
Ⅲ-Обробка холоднообробної штампованої сталі Cr12MoV:
Специфікація для розм'якшення форми для холодного екструзії: Захистіть та нагрівайте форму залізними тирсою при температурі 760-780 ℃ протягом 10 годин, охолодіть у печі та доведіть твердість 196HBW. Холодне екструзійне формування може бути досягнуто плавно.
Специфікація для звичайного ізотермічного сфероїдизуючого відпалу: 850-870 ℃ × 3-4 години, охолодження в печі до 740-760 ℃ × 4-5 годин ізотермічної обробки, твердість при охолодженні на повітрі ≤ 241HBW, клас евтектичного карбіду ≤ 3, оптимальна ізотермічна температура 740-76o ℃ та час ≥ 4-5 годин.
Специфікація для сфероїдизуючого відпалу: (860 ± 10) ℃ × 2-4 години, охолодження в печі зі швидкістю охолодження 30 ℃/год, (740 ± 10) °C × 4-6 годин, повільне охолодження до 500-600 ℃ за допомогою печі, охолодження на повітрі після розряду, твердість 207-255HBW.
Загальні характеристики гартування та відпуску: температура гартування 1000-1050 ℃, гартування в олії або гартування, твердість 260HRC, температура відпуску 160-180, час відпуску 2 години або температура відпуску 325-375 °C, відпуск 2-3 рази.
Низька температура гартування та низька температура зворотного гартування: 950 ℃ -1040 ℃, температура відпуску близько 200 ℃, вторинний відпуск.
Висока температура гартування та висока температура зворотного гартування: 1050-1100 ℃, температура відпуску близько 520 ℃, вторинний відпуск. Метод вторинного гартування, що використовується для високого гартування та високої переробки, підвищує твердість, але зерна збільшуються.
Кріогенна обробка: сталь Cr12MoV піддається кріогенній обробці, яка може призвести до осадження високодисперсних ультратонких карбідів із загартованого мартенситу, а потім ці ультратонкі карбіди можуть бути перетворені на карбіди після низькотемпературного відпуску при 200 ℃. Мартенсит без кріогенної обробки осаджує лише невелику кількість карбіду в деяких локальних зонах після низькотемпературного окружного вогню.
Zhongao використовує метод низькотемпературної хімічної термічної обробки, який підтримує високу твердість та зносостійкість сталі Cr12MoV. Три поширені шари низькотемпературної хімічної термічної обробки, а саме іонне азотування, газове нітроцементування та спільне азотування з ціанідом сірки в сольовій ванні, мають значну ударну стійкість та адгезію, причому спільне азотування з ціанідом сірки в сольовій ванні є найкращим.
Термін служби волочної форми для посуду з нержавіючої сталі Cr12MoV компанії Zhongao після газової нітрокарбуризації сягає понад 30000 виробів, що більш ніж у 10 разів довше, ніж у аналогічних форм, оброблених звичайним гартуванням та відпуском.
Час публікації: 23 травня 2024 р.