Зазвичай використовувані металеві матеріали включають нержавіючу сталь, алюмінієві сплави, чисті алюмінієві профілі, цинкові сплави, латунь тощо. Ця стаття в основному присвячена алюмінію та його сплавам, представляючи кілька поширених процесів обробки поверхні, які використовуються на них.
Алюміній та його сплави мають характеристики легкої обробки, багатих методів обробки поверхні та хороших візуальних ефектів і широко використовуються в багатьох продуктах.Одного разу я бачив відео, в якому розповідалося, як корпус ноутбука Apple обробляється з цілісного шматка алюмінієвого сплаву за допомогою обладнання з ЧПК і піддається багаторазовій обробці поверхні, що включає кілька основних процесів, таких як фрезерування з ЧПК, полірування, глянцеве фрезерування та дріт. малювання.
Для алюмінію та алюмінієвих сплавів обробка поверхні в основному включає глянцеве фрезерування/високоглянцеве різання, піскоструминну обробку, полірування, волочіння дроту, анодування, напилення тощо.
1. Глянцеве фрезерування/глянцеве різання
Використання високоточного обладнання з ЧПК для вирізання деяких деталей з алюмінію або алюмінієвих сплавів, що призводить до локальних світлих ділянок на поверхні виробу.Наприклад, деякі металеві корпуси мобільних телефонів фрезеруються з колом яскравих фасок, тоді як деякі невеликі шматочки металу фрезеруються з однією або декількома яскравими неглибокими прямими канавками для збільшення яскравості поверхні виробу.Деякі висококласні металеві рами телевізорів також застосовують цей процес глянцевого фрезерування.Під час високоглянцевого фрезерування/високоглянцевого різання швидкість фрези є досить специфічною.Чим вище швидкість, тим яскравіше відблиски.Навпаки, він не створює ефекту підсвічування та схильний до появи ліній інструментів.
2. Піскоструминна обробка
Процес піскоструминної обробки стосується використання високошвидкісного потоку піску для обробки металевих поверхонь, включаючи очищення та шорсткість металевих поверхонь, щоб досягти певного ступеня чистоти та шорсткості на поверхні деталей з алюмінію та алюмінієвих сплавів.Це може не тільки покращити механічні властивості поверхні деталі, покращити стійкість до втоми деталі, але також збільшити адгезію між оригінальною поверхнею деталі та покриттям, що є більш корисним для довговічності плівки покриття та вирівнювання та декорування покриття.Було виявлено, що на деяких виробах ефект утворення матової перлинно-срібної поверхні за допомогою піскоструминної обробки все ще дуже привабливий, оскільки піскоструминна робота надає поверхні металевого матеріалу більш тонку матову текстуру.
3. Полірування
Полірування – це процес використання механічних, хімічних або електрохімічних впливів для зменшення шорсткості поверхні заготовки для отримання яскравої та рівної поверхні.Полірування оболонки виробу в основному використовується не для підвищення точності розмірів або точності геометричної форми заготовки (оскільки метою не є розгляд складання), а для отримання гладкої поверхні або ефекту дзеркального блиску.
Процеси полірування в основному включають механічне полірування, хімічне полірування, електролітичне полірування, ультразвукове полірування, полірування рідиною та магнітно-абразивне полірування.У багатьох споживчих товарах деталі з алюмінію та алюмінієвих сплавів часто полірують за допомогою механічного полірування та електролітичного полірування або комбінації цих двох методів.Після механічного полірування та електролітичного полірування поверхня деталей з алюмінію та алюмінієвих сплавів може мати вигляд, схожий на дзеркальну поверхню нержавіючої сталі.Металеві дзеркала зазвичай дарують людям відчуття простоти, моди та високого класу, викликаючи у них почуття любові до продуктів будь-якою ціною.Металеве дзеркало має вирішити проблему відбитків пальців.
4. Анодування
У більшості випадків алюмінієві деталі (включаючи алюміній і алюмінієві сплави) непридатні для гальванічного покриття і не піддаються гальванічному покриттю.Замість цього для обробки поверхні використовуються такі хімічні методи, як анодування.Нанесення гальванічного покриття на алюмінієві деталі набагато складніше та складніше, ніж нанесення гальванічного покриття на металеві матеріали, такі як сталь, сплав цинку та мідь.Основна причина полягає в тому, що алюмінієві деталі схильні до утворення оксидної плівки на кисні, що серйозно впливає на адгезію гальванічного покриття;При зануренні в електроліт негативний електродний потенціал алюмінію схильний до зміщення іонами металу з відносно позитивним потенціалом, тим самим впливаючи на адгезію гальванічного шару;Коефіцієнт розширення алюмінієвих деталей більший, ніж у інших металів, що вплине на силу з’єднання між покриттям і алюмінієвими деталями;Алюміній є амфотерним металом, який не дуже стійкий у кислих і лужних гальванічних розчинах.
Анодне окислення відноситься до електрохімічного окислення металів або сплавів.Взявши, наприклад, алюміній і вироби з алюмінієвих сплавів (так звані вироби з алюмінію), вироби з алюмінію поміщають у відповідний електроліт як аноди.За певних умов і зовнішнього струму на поверхні виробів з алюмінію утворюється шар плівки оксиду алюмінію.Цей шар плівки оксиду алюмінію покращує поверхневу твердість і зносостійкість алюмінієвих виробів, підвищує стійкість алюмінієвих виробів до корозії, а також використовує адсорбційну здатність великої кількості мікропор у тонкому шарі оксидної плівки, забарвлюючи поверхні алюмінієвих виробів у різноманітні красиві та яскраві кольори, збагачуючи кольорову експресію алюмінієвих виробів та покращуючи їх естетику.Анодування широко використовується в алюмінієвих сплавах.
Анодування також може надати певній ділянці різні кольори продукту, наприклад двокольорове анодування.Таким чином металевий зовнішній вигляд продукту може відображати порівняння подвійних кольорів і краще відображати унікальну благородність продукту.Однак процес двоколірного анодування є складним і дорогим.
5. Волочіння дроту
Процес поверхневого волочіння дроту є відносно зрілим процесом, який утворює правильні лінії на поверхні металевих заготовок шляхом шліфування для досягнення декоративних ефектів.Волочення металевої поверхні може ефективно відображати текстуру металевих матеріалів і широко використовується в багатьох продуктах.Це поширений метод обробки поверхні металу, який подобається багатьом користувачам.Наприклад, ефекти волочіння металевого дроту зазвичай використовуються на таких деталях продукту, як торцева поверхня металевих штифтів настільних ламп, дверні ручки, накладки замків, панелі керування невеликою побутовою технікою, плити з нержавіючої сталі, панелі ноутбуків, кришки проекторів тощо. Волочення дроту може створити ефект, подібний до атласу, а також інші ефекти, готові до волочіння.
Відповідно до різних поверхневих ефектів волочіння металевого дроту можна розділити на прямий дріт, невпорядкований дріт, спіральне волочіння дроту тощо. Лінійний ефект волочіння дроту може сильно відрізнятися.Сліди тонкого дроту можна чітко відобразити на поверхні металевих деталей за допомогою технології волочіння дроту.Візуально це можна описати як тонкий блиск волосся, що сяє матовим металом, надаючи продукту відчуття технології та моди.
6. Обприскування
Метою поверхневого напилення на алюмінієві деталі є не тільки захист поверхні, але й посилення ефекту зовнішнього вигляду алюмінієвих деталей.Обробка алюмінієвих деталей напиленням в основному включає електрофоретичне покриття, електростатичне порошкове напилення, електростатичне рідкофазне напилення та фторвуглецеве напилення.
Для електрофоретичного напилення його можна комбінувати з анодуванням.Метою попередньої обробки анодування є видалення жиру, забруднень і природної оксидної плівки з поверхні алюмінієвих деталей, а також утворення рівномірної та високоякісної анодируючої плівки на чистій поверхні.Після анодування та електролітичного фарбування алюмінієвих деталей наноситься електрофорезне покриття.Покриття, утворене електрофоретичним покриттям, є однорідним і тонким, з високою прозорістю, корозійною стійкістю, високою атмосферостійкістю та спорідненістю до текстури металу.
Електростатичне порошкове напилення - це процес напилення порошкового покриття на поверхню алюмінієвих деталей за допомогою пістолета для порошкового напилення, утворюючи шар органічної полімерної плівки, яка в основному виконує захисну та декоративну роль.Принцип роботи електростатичного порошкового напилення коротко описується як подача негативної високої напруги на пістолет для порошкового напилення, заземлення покритої заготовки, утворення електростатичного поля високої напруги між пістолетом і заготівлею, що є корисним для порошкового напилення.
Електростатичне рідкофазне напилення відноситься до процесу обробки поверхні нанесення рідких покриттів на поверхню профілів з алюмінієвого сплаву за допомогою електростатичного розпилювального пістолета з утворенням захисної та декоративної органічної полімерної плівки.
Фторуглеродне розпилення, також відоме як «курієва олія», є висококласним процесом розпилення з високими цінами.Деталі, які використовують цей процес розпилення, мають відмінну стійкість до вицвітання, морозу, кислотних дощів та іншої корозії, міцну стійкість до розтріскування та ультрафіолетового випромінювання, а також можуть витримувати суворі погодні умови.Високоякісні фторуглеродні покриття мають металевий блиск, яскраві кольори та чітке тривимірне відчуття.Процес розпилення фторуглероду є відносно складним і, як правило, вимагає кількох обробок розпиленням.Перед обприскуванням необхідно провести серію процесів попередньої обробки, що є відносно складним і вимагає високих вимог.
Час публікації: травень-07-2024