Кольорові сталеві рулони, також відомі як сталеві рулони з кольоровим покриттям, відіграють незамінну роль у сучасній промисловості та будівництві. Як основи використовуються гарячеоцинковані сталеві листи, гаряче алюмінієво-цинкові сталеві листи, електрооцинковані сталеві листи тощо, вони проходять складну попередню обробку поверхні, включаючи хімічне знежирення та хімічну конверсійну обробку, а потім на поверхню наносять один або кілька шарів органічних покриттів. Нарешті, вони випікаються та тверднуть для отримання потрібної форми. Оскільки поверхня покрита органічними покриттями різних кольорів, кольорові сталеві рулони названі на їхню честь і називаються сталевими рулонами з кольоровим покриттям.
Історія розвитку
Кольорові сталеві листи виникли в Сполучених Штатах у середині 1930-х років. Спочатку це були вузькі пофарбовані сталеві смуги, які в основному використовувалися для виготовлення жалюзі. З розширенням сфери застосування, а також розвитком промисловості покриттів, хімічних реагентів для попередньої обробки та технологій промислової автоматизації, перша широкосмугова установка для покриття була побудована в Сполучених Штатах у 1955 році, і покриття також розвивалися від початкової алкідної смоляної фарби до типів з більшою стійкістю до атмосферних впливів та неорганічними пігментами. З 1960-х років технологія поширилася в Європі та Японії та швидко розвивалася. Історія розвитку кольорових рулонів у Китаї налічує близько 20 років. Першу виробничу лінію було запущено компанією Wuhan Iron and Steel Corporation на базі компанії David Company у Великій Британії у листопаді 1987 року. Вона використовує передовий процес двошарового та двошарового випікання, а також технологію хімічної попередньої обробки роликовим покриттям, з проектною річною виробничою потужністю 6,4 тонни. Потім, у 1988 році, компанією Wean United у США було запущено у виробництво обладнання для кольорового покриття Baosteel, з максимальною швидкістю процесу 146 метрів за хвилину та проектною річною виробничою потужністю 22 тонни. Відтоді великі вітчизняні сталеливарні заводи та приватні фабрики присвятили себе будівництву виробничих ліній з кольоровим покриттям. Галузь кольорових рулонів швидко розвивалася та зараз сформувала зрілий та повний промисловий ланцюг.
Характеристики продукту
1. Декоративність: Кольорові рулони мають насичені та різноманітні кольори, що може задовольнити потреби естетики в різних галузях промисловості. Чи то свіжі та елегантні, чи то яскраві та привабливі, цього легко досягти, додаючи унікального шарму виробам та будівлям.
2. Стійкість до корозії: Спеціально оброблена підкладка в поєднанні із захистом органічних покриттів має хорошу стійкість до корозії, може протистояти ерозії в суворих умовах, ефективно подовжувати термін служби та знижувати витрати на обслуговування.
3. Механічні структурні властивості: Успадковуючи механічну міцність та легкість формування сталевих пластин, вони легко обробляються та встановлюються, можуть адаптуватися до різних складних конструктивних вимог та зручні для виготовлення виробів різних форм та специфікацій.
4. Вогнестійкість: Органічне покриття на поверхні має певну вогнестійкість. У разі пожежі воно може певною мірою запобігти поширенню вогню, тим самим підвищуючи безпеку використання.
Структура покриття
1. Структура 2/1: Верхня поверхня покрита двічі, нижня поверхня покрита один раз і двічі випікається. Одношарова задня фарба цієї конструкції має погану стійкість до корозії та подряпин, але добру адгезію, і в основному використовується в сендвіч-панелях.
2. Структура 2/1M: Верхня та нижня поверхні покриті двічі та випечені один раз. Задня фарба має добру стійкість до корозії, подряпин, оброблюваність та формувальні властивості, а також добру адгезію, і підходить для одношарових профільованих панелей та сендвіч-панелей.
3. Структура 2/2: Верхня та нижня поверхні покриті двічі та двічі випалені. Двошарова задня фарба має добру стійкість до корозії, подряпин та формуваність. Більшість з них використовуються для одношарових профільованих панелей. Однак, їх адгезія погана, і вони не підходять для сендвіч-панелей.
Класифікація та застосування субстрату
1. Гарячеоцинкована підкладка: гарячеоцинкований лист з кольоровим покриттям отримують шляхом нанесення органічного покриття на гарячеоцинкований сталевий лист. Окрім захисної дії цинку, органічне покриття на поверхні також відіграє роль в захисті від ізоляції та запобіганні іржі, а термін його служби довший, ніж у гарячеоцинкованого листа. Вміст цинку в гарячеоцинкованій підкладці зазвичай становить 180 г/м² (двосторонній варіант), а максимальна кількість цинку в гарячеоцинкованій підкладці для зовнішньої обробки будівель становить 275 г/м². Вона широко використовується в будівництві, виробництві побутової техніки, електромеханіці, транспорті та інших галузях промисловості.
2. Підкладка з алюмінієво-цинковим покриттям: дорожча за оцинкований лист, має кращу стійкість до корозії та високих температур, ефективно запобігає іржі навіть у суворих умовах, а термін служби у 2-6 разів довший, ніж у оцинкованого листа. Вона відносно більше підходить для використання в кислому середовищі та часто використовується в будівлях або спеціальних промислових середовищах з високими вимогами до довговічності.
3. Холоднокатана підкладка: еквівалент голої пластини, без будь-якого захисного шару, з високими вимогами до покриття, найнижчою ціною, найбільшою вагою, підходить для виробництва побутової техніки з високими вимогами до якості поверхні та низьким рівнем корозії.
4. Алюмінієво-магнієво-марганцева підкладка: дорожча за попередні матеріали, має характеристики легкої ваги, красивого вигляду, нелегкості окислення, стійкості до корозії тощо, підходить для прибережних районів або промислових будівель з високими вимогами до міцності.
5. Підкладка з нержавіючої сталі: найвища вартість, важка вага, висока міцність, стійкість до високих температур, стійкість до корозії, придатність для використання в умовах високих температур, високої корозії та високої чистоти, таких як хімічна, харчова та інші спеціальні галузі промисловості.
Основне використання
1. Будівельна галузь: зазвичай використовується для дахів, стін та дверей промислових та комерційних будівель, таких як заводи зі сталевих конструкцій, аеропорти, склади, морозильні камери тощо, що може не тільки забезпечити гарний зовнішній вигляд, але й ефективно протистояти вітровій та дощовій ерозії та продовжити термін служби будівлі. Наприклад, дахи та стіни великих логістичних складів можуть зменшити витрати на обслуговування та покращити загальний вигляд будівлі, забезпечуючи при цьому міцність конструкції.
2. Виробництво побутової техніки: широко використовується у виробництві холодильників, морозильних камер, хлібопічок, меблів та іншої побутової техніки. Його насичені кольори та чудова стійкість до корозії додають текстури та якості побутовій техніці, задовольняючи подвійні потреби споживачів у красі та практичності.
3. Рекламна індустрія: його можна використовувати для виготовлення різних рекламних щитів, вітрин тощо. Завдяки своїм красивим та міцним характеристикам, він все ще може підтримувати хороший ефект відображення в складних зовнішніх умовах та привертати увагу людей.
4. Транспортна галузь: У виробництві та обслуговуванні транспортних засобів, таких як автомобілі, поїзди та кораблі, його використовують для оздоблення та захисту кузовів автомобілів, вагонів та інших деталей, що не тільки покращує зовнішній вигляд транспортних засобів, але й підвищує їхню стійкість до корозії.
Час публікації: 19 червня 2025 р.