◦ Стандарт впровадження: GB/T1222-2007.
◦ Густина: 7,85 г/см3.
• Хімічний склад
◦ Вуглець (C): 0,62%~0,70%, що забезпечує базову міцність та гартування.
◦ Марганець (Mn): 0,90%~1,20%, покращує прогартовуваність та підвищує в'язкість.
◦ Кремній (Si): 0,17%~0,37%, покращує продуктивність обробки та подрібнює зерна.
◦ Фосфор (P): ≤0,035%, сірка (S) ≤0,035%, суворо контролюючи вміст домішок.
◦ Хром (Cr): ≤0,25%, нікель (Ni) ≤0,30%, мідь (Cu) ≤0,25%, мікроелементи, що сприяють покращенню продуктивності.
• Механічні властивості
◦ Висока міцність: Міцність на розрив σb становить 825 МПа ~ 925 МПа, а деякі дані перевищують 980 МПа. Має чудову несучу здатність і підходить для умов високих напружень.
◦ Добра еластичність: має високу межу пружності, може витримувати великі пружні деформації без залишкової деформації, а також може точно зберігати та вивільняти енергію.
◦ Висока твердість: після термічної обробки може досягати HRC50 або вище, зі значною зносостійкістю, придатною для умов зношування.
◦ Добра міцність: під впливом ударних навантажень може поглинати певну кількість енергії без крихкого руйнування, що підвищує надійність та термін служби в складних умовах.
• Характеристики
◦ Висока прогартовуваність: марганець значно покращує прогартовуваність, підходить для виготовлення пружин та великих деталей діаметром понад 20 мм.
◦ Низька схильність до зневуглецювання поверхні: якість поверхні стабільна під час термічної обробки, що знижує ризик передчасного виходу з ладу.
◦ Чутливість до перегріву та крихкість при відпуску: Температуру гартування необхідно суворо контролювати, а під час відпуску слід уникати діапазону температур крихкості.
◦ Гарні показники обробки: можна кувати та зварювати, підходить для виготовлення деталей складної форми, але пластичність при холодній деформації низька.
• Специфікації термічної обробки
◦ Гартування: Температура гартування 830℃±20℃, охолодження маслом.
◦ Відпуск: Температура відпуску 540℃±50℃, ±30℃ за потреби.
◦ Нормалізація: температура 810±10℃, охолодження повітрям.
• Галузі застосування
◦ Виробництво пружин: таких як автомобільні листові пружини, пружини амортизаторів, пружини клапанів, пружини зчеплення тощо.
◦ Механічні деталі: можуть використовуватися для виготовлення деталей з високим навантаженням та високим тертям, таких як шестерні, підшипники та поршні.
◦ Різальні інструменти та штампувальні матриці: завдяки високій твердості та зносостійкості його можна використовувати для виготовлення різальних інструментів, штампувальних матриць тощо.
◦ Будівлі та мости: можуть бути використані для виготовлення компонентів, що підвищують несучу здатність конструкцій, таких як опори мостів, опори будівель тощо.
Час публікації: 18 липня 2025 р.